主要目的

• 評估絕緣耐久性：通過在試樣表面施加高壓（如交流或直流電壓），并滴加標準污染溶液（如氯化銨溶液），模擬潮濕、污染等嚴酷環境，檢測絕緣材料是否因漏電起痕（表面碳化導電通路形成）而失效。這有助于驗證材料在高壓設備（如絕緣子、電纜）中的適用性，防止擊穿、火災等風險。

• 測定耐電痕等級：通過恒定電壓法或逐級電壓法，記錄試樣在特定電壓下承受滴液次數或時間，確定其相比電痕化指數（CTI）或耐電痕等級，為材料選型、產品研發和認證（如UL、IEC標準）提供依據。

• 模擬實際工況：加速試驗效應，提前發現材料在電網、新能源設備（如動力電池）、軌道交通等場景中的潛在失效模式，提升產品安全標準。

注意事項

• 試驗溶液管理：

• 溶液需現用現配（如0.1%氯化銨蒸餾水溶液），避免長時間保存導致變質；不得循環使用，因電解會改變溶液濃度，影響結果準確性。

• 優先采用溶液A（電阻率395Ω·cm），若需更強侵蝕性則用溶液B（電阻率170Ω·cm），并在報告中注明。

• 設備操作安全：

• 試驗前確保設備可靠接地，穿戴絕緣裝備；直流測試后需釋放殘余電荷。

• 調試或裝夾試樣時斷開電極電源，避免高壓觸電；試驗中禁止隨意打開箱門。

• 設置過流保護閾值（如60mA/2秒），防止材料擊穿；持續燃燒時需人工終止試驗。

• 試樣制備與環境：

• 試樣尺寸推薦100×100×2-10mm，表面清潔無污染；非均勻材料需報告測試方向。

• 環境溫濕度恒定（如23℃±2℃、50% RH），避免干擾結果。

• 設備維護與校準：

• 電極（如304不銹鋼或白金材質）定期清洗（工業乙醇）并更換（建議120小時/次）；硅膠管每48小時更換，防止流速不均。

• 試驗結束后排空溶液并清洗滴液系統，防止腐蝕；定期校準電壓/電流參數。

• 確保排風系統運行，排出電離產生的有害氣體。